新甘肅·甘肅日報記者 謝曉玲

　　一臺臺電解槽面整齊排列，藍(lán)色的電解液在槽內(nèi)緩緩流動，屋頂上的紅外線短路監(jiān)測系統(tǒng)正實時掃描每一塊極板……深秋時節(jié)，記者在金川集團(tuán)永昌銅業(yè)有限公司采訪時發(fā)現(xiàn)，巨大的廠房內(nèi)只見機(jī)器繁忙，少有工人身影，沒有了傳統(tǒng)冶煉廠人頭攢動、高溫炙熱的景象，取而代之的是井然有序的智能化場景。

　　在公司廠區(qū)，生產(chǎn)線上的“明星員工”——RGV智能運輸小車格外引人注目。

　　這些構(gòu)造簡單卻功能強(qiáng)大的黃色小車，載著銅陽極板忙碌地穿梭往返，靈巧而輕便。“它連接著我們上游的冶煉環(huán)節(jié)和下游的電解環(huán)節(jié)，可以實現(xiàn)無人值守和智能運輸。”金川集團(tuán)永昌銅業(yè)有限公司副總工程師任智順介紹道。

　　由RGV智能運輸小車串聯(lián)起來的，正是“十四五”時期兩項省列重大項目——金川銅冶煉工藝技術(shù)提升項目和金川集團(tuán)40萬噸/年智能銅電解項目。

　　在這里，每分鐘產(chǎn)出5塊高純陰極銅，而人工成本卻降低了一半。

　　“40萬噸/年智能銅電解項目采用了行業(yè)領(lǐng)先的不銹鋼永久陰極電解工藝，自動化、信息化、智能化程度高，整個作業(yè)過程實現(xiàn)了智能控制，一線工人正從‘操作者’轉(zhuǎn)型為‘管理者’。”任智順指著整齊排列的電解槽面介紹說，“電解生產(chǎn)過程最怕短路，傳統(tǒng)生產(chǎn)線靠工人用手觸摸導(dǎo)電棒溫度判斷短路，現(xiàn)在我們有智能‘隱形衛(wèi)士’守護(hù)，屋頂上的黑色紅外線探頭可完全覆蓋每塊極板，精準(zhǔn)判斷短路燒板，將數(shù)據(jù)傳遞至提板機(jī)，精準(zhǔn)定位處理短路極板。”

　　據(jù)介紹，這片智慧工廠的“神經(jīng)中樞”深度聯(lián)通，基于工業(yè)以太網(wǎng)和智能化裝備技術(shù)調(diào)度著廠內(nèi)所有設(shè)備，實現(xiàn)了從“原料進(jìn)廠”到“成品出庫”的全流程無人化、智能化。

　　技術(shù)革命的成果，最終體現(xiàn)在實實在在的效益上——項目實物勞動生產(chǎn)率較傳統(tǒng)工藝提升40％以上；陰極銅單位產(chǎn)品綜合能耗達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平；產(chǎn)出的陰極銅純度高達(dá)99.9935%以上，是市場上用于電線電纜、新能源電池生產(chǎn)的“緊俏貨”。

　　重大項目建設(shè)的高效推進(jìn)，離不開地企融合的“雙向奔赴”。永昌縣與金川集團(tuán)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，以“鏈主企業(yè)帶縣域”模式打破壁壘。雙方建立定期會商、項目共推機(jī)制，攜手推進(jìn)產(chǎn)業(yè)培育、園區(qū)共建。

　　“項目一期工程于去年6月通電試生產(chǎn)，當(dāng)年達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)；二期工程于今年2月投產(chǎn)，6月實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。”任智順說，“項目建設(shè)過程中，政府部門為我們幫辦手續(xù)，專班解決天然氣供應(yīng)、供水供電、道路通信等難題。”

　　近年來，永昌縣全面推行“企業(yè)無事不打擾、企業(yè)有事不撒手”保障模式，大力推行“管家+保姆”服務(wù)模式。政府部門嚴(yán)格執(zhí)行“一個項目、一套包抓班子、一個責(zé)任部門、一名服務(wù)專員、一個實施方案、一抓到底”的工作機(jī)制。

　　任智順感慨：“從荒地到智慧工廠，政府始終是‘金牌合伙人’。”

　　數(shù)據(jù)顯示，兩大項目全面達(dá)產(chǎn)后，不僅增加了金川集團(tuán)的工業(yè)產(chǎn)值，更帶動了周邊人員的就業(yè)，將助力金昌市千億級有色金屬新材料產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。